Nylonowa pięcioramienna podstawakrzesło biurowejest wykonany z formowania wtryskowego nylonu i włókna szklanego, produktu z tworzywa sztucznego wytwarzanego przez formowanie wtryskowe i jest przymocowany do butli gazowej.
Po wzmocnieniu i zmodyfikowaniu włóknem szklanym (GF) znacznie poprawiono wytrzymałość, twardość, odporność na zmęczenie, stabilność wymiarową i odporność na pełzanie nylonu PA.Sprawia, że podstawa krzesła jest bardziej wytrzymała i trwała.
Jednak w rzeczywistym procesie produkcyjnym dyspersja i siła wiązania włókna szklanego w matrycy z żywicy PA mają ogromny wpływ na wydajność produktu.Produkty do formowania wtryskowego PA wzmocnionego włóknem szklanym zwykle mają różne wady.
Mamy wieloletnie doświadczenie w formowaniu wtryskowym i jako producenci chcielibyśmy podzielić się naszymi przemyśleniami:
Podzielimy ten temat na dwie części, w tym proces formowania wtryskowego PA wzmocnionego włóknem szklanym oraz przyczyny i rozwiązania defektów.W tym artykule przedstawimy proces formowania wtryskowego.
Proces formowania wtryskowego nylonu wzmocnionego włóknem szklanym
Po określeniu surowca z tworzywa sztucznego, wtryskarki i formy, wybór i kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego jest kluczem do zapewnienia jakości części.Cały proces formowania wtryskowego powinien obejmować przygotowanie przed formowaniem, proces formowania wtryskowego, części po przetworzeniu itp.
1. Przygotowanie przed formowaniem
Aby proces wtrysku przebiegał bezproblemowo i zapewniał jakość plastikowej nylonowej podstawy krzesła biurowego, przed formowaniem należy wykonać niezbędne przygotowania.
(1) Potwierdź wydajność surowców
Wydajność i jakość surowców z tworzyw sztucznych wpłynie bezpośrednio na jakość plastikowej nylonowej podstawy krzesła biurowego.
(2) Podgrzewanie i suszenie surowców
Podczas procesu formowania plastiku woda resztkowa w surowcu odparuje do pary wodnej, która pozostanie wewnątrz lub na powierzchni podstawy.
Może to następnie tworzyć srebrne linie, ślady, bąbelki, wżery i inne wady.
Ponadto wilgoć i inne lotne związki o niskiej masie cząsteczkowej będą również odgrywać rolę katalityczną w środowisku przetwarzania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.Może to spowodować usieciowanie lub degradację PA, co wpłynie na jakość powierzchni i poważnie pogorszy wydajność.
Typowe metody suszenia obejmują suszenie w cyklu gorącego powietrza, suszenie próżniowe, suszenie w podczerwieni i tak dalej.
2. Proces wtrysku
Proces wtryskiwania składa się zwykle z następujących etapów: podawanie, uplastycznianie, wtrysk, chłodzenie i odplastyzowanie.
(1) Karmienie
Ponieważ formowanie wtryskowe jest procesem wsadowym, do zapewnienia stabilnej pracy i równomiernego uplastycznienia wymagane jest podawanie ilościowe (stała objętość).
(2) Plastyfikowanie
Proces, w którym dodane tworzywo sztuczne jest podgrzewane w beczce, przekształcając cząstki stałe w lepki stan płynny o dobrej plastyczności, nazywa się plastyfikacją.
(3) Zastrzyk
Niezależnie od rodzaju zastosowanej wtryskarki, proces wtrysku można podzielić na kilka etapów, takich jak napełnianie formy, utrzymywanie ciśnienia i refluks.
(4) Drzwi są schładzane po zamrożeniu
Kiedy topienie systemu zasuwy jest zamrożone, nie jest już konieczne utrzymywanie ciśnienia.W rezultacie tłok lub śruba może zostać zwrócona, a nacisk na plastik w wiadrze może zostać zmniejszony.Ponadto można dodawać nowe materiały, wprowadzając media chłodzące, takie jak woda chłodząca, olej lub powietrze.
(5) Rozformowanie
Gdy część zostanie schłodzona do określonej temperatury, formę można otworzyć, a część jest wypychana z formy pod działaniem mechanizmu wyrzucającego.
3. Obróbka końcowa części
Obróbka końcowa odnosi się do procesu dalszej stabilizacji lub poprawy wydajności części formowanych wtryskowo.Zwykle obejmuje to obróbkę cieplną, regulację wilgotności, obróbkę końcową itp.
Kolejna podstawa krzesła
Oprócz nylonu istnieją inne materiały, metale aluminiowe i chromowane, które mają swoje zalety i wady.
Bez wątpienia nylonowa podstawa krzesła jest najczęściej używana na rynku.
Czas postu: 28 listopada 2022 r
